教程攻略
内左螺纹怎么编程?
一、内左螺纹怎么编程?
内左螺纹用g92编程
用G92的,如:M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀) M03 S500;(正转。每分钟500转) G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5) X23.4;(X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸) G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀) M05; M30 (程序结束)
二、内孔螺纹编程实例?
加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度。注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数。其他,跟一般都G76编程相同。
注意,计算R的时候,要考虑到螺纹的引入段和超越段,它是走刀的起点和终点半径差,可不是图纸上大头小头的半径差,弄错了就报废。
例如:g76 p030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度)
q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm)
q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm )
g76 x34.75( 螺纹底径) z—30 (螺纹长度)
p1623(牙高 半径值 1.623mm )
q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) f3.0 (螺距)
三、内孔数控螺纹加工编程
编程是数控螺纹加工中至关重要的一环。掌握正确的编程技巧和方法,对于提高生产效率、保证产品质量具有非常重要的作用。
内孔数控螺纹加工编程的基本原则
在进行内孔数控螺纹加工编程之前,我们首先要了解一些基本原则。这些原则将为我们提供指导,帮助我们编写出高效且准确的程序。
1. 了解零件的尺寸和要求
在进行编程之前,我们需要详细了解要加工的零件的尺寸和要求。了解零件的直径、长度、精度等信息,将有助于我们确定加工的策略和参数。
2. 根据材料选择合适的切削参数
不同材料具有不同的物理特性和切削性能。因此,在编写程序之前,我们需要根据材料的硬度、韧性等特点,选择合适的切削参数。这些参数包括进给速度、转速、切削深度等。
合理选择切削参数,不仅能提高加工效率,还可以延长刀具的使用寿命,降低加工成本。
3. 根据加工特点选择合适的加工路径
内孔螺纹加工中,加工路径的选择将直接影响加工质量和效率。一般来说,我们可以选择螺旋加工路径或螺旋插补加工路径。
螺旋加工路径适用于螺纹深度较浅、螺纹长度较短的情况。而螺旋插补加工路径适用于螺纹深度较深、螺纹长度较长的情况。
因此,我们需要根据加工要求和零件的实际情况,选择合适的加工路径。
4. 编写具体的加工程序
在进行编程之前,我们需要先分析加工过程中可能出现的各种情况,并制定相应的处理措施。
首先,我们需要确定刀具的初始位置和加工起点。然后,根据加工路径和加工要求,编写相应的刀补指令和插补指令。
在编写具体的加工程序时,我们要尽量提高程序的重用性和通用性。可以使用循环结构和子程序等方式,简化程序的编写和维护。
内孔数控螺纹加工编程的常见问题
在进行内孔数控螺纹加工编程时,我们可能会遇到一些常见的问题。下面是一些常见问题及解决方法:
1. 加工路径选择错误
加工路径选择错误会导致加工深度不均匀、螺纹质量差等问题。因此,在选择加工路径时,我们需要充分考虑零件的特点和加工要求,选择合适的路径。
2. 切削参数设置不当
切削参数设置不当会导致加工质量差、刀具寿命低等问题。在设置切削参数时,我们需要根据材料的特性和加工要求,选择合适的参数。
同时,及时调整和修复刀具,保证刀具的尺寸和质量,也是提高切削质量和效率的重要措施。
3. 编程代码错误
编程代码错误是常见的问题之一。在进行编程时,我们需要仔细检查和调试程序,确保程序的准确性。遇到问题时,可以使用调试工具进行排错。
4. 零件夹持不稳
零件夹持不稳会导致加工位置偏移、加工质量差等问题。在进行内孔数控螺纹加工之前,我们需要确保零件夹具的稳定性和可靠性。
对于加工难度较大的零件,可以使用特殊的夹具和支撑装置,提高零件的夹持精度和稳定性。
总结
内孔数控螺纹加工编程是一项复杂而关键的任务。只有掌握了正确的编程技巧和方法,我们才能提高加工质量、提高生产效率。
在编程过程中,我们需要遵循基本原则,根据零件的尺寸和要求,选择合适的切削参数和加工路径。同时,我们还需要注意常见问题,及时调整和修复刀具,确保程序的准确性和稳定性。
通过不断的学习和实践,我们可以不断提高自己的编程水平,在内孔数控螺纹加工中取得更好的成果。
四、g14螺纹编程教程?
1、首先确定机床是否支持G14螺纹编程,cnckad编程软件是最常用的;
2、打开cnckad编程软件,在此编写G14,找到螺纹编程功能,设置螺距,外径,螺纹量,方向等(可以选择增加或减少螺距);
3、然后在运动界面选择一个合适的回转中心作为起点,确定中心点坐标,并编辑对应的G代码(ZX,ZY,X,Y);
4、使用小螺距螺纹加工功能,设置螺距和螺纹量,编写对应的G代码;
5、最后添加直线或圆弧运动,完成G14螺纹编程,并保存程序文件。
五、g78螺纹编程教程?
g78螺纹的编程教程
选用G78指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
六、内孔锥度螺纹怎么编程?
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小,R取负值。内螺纹孔口直径大,R取正值。锥度=大小头直径差值:长度新的锥度=(40-20):30=1:1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值(即R值)=23.33/2=11.666如果锥度是1:16,Z轴走35mm,大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数,编程时计算就方便了。
七、挑内丝螺纹编程方法?
内丝螺纹编程可以采用以下方法:
1. 手动编程:先计算出内丝螺纹的几何参数(包括螺距和螺纹深度),然后通过数控系统手动编写数控程序并手动指令机床运动,加工内丝螺纹。
2. G代码编程:利用数控系统内置的G代码(如G33和G76),编写数控程序并输入至数控系统,机床便可按设定参数自动加工出内丝螺纹。
3. CAM编程:通过CAM软件,输入内丝螺纹的几何参数,根据机床的加工能力生成加工路线,最终生成数控程序,并将其输入至数控系统,机床便可自动加工内丝螺纹。
八、内孔英制螺纹怎么编程?
1. 内孔英制螺纹的编程方法是存在的。2. 编程内孔英制螺纹的原因是因为内孔英制螺纹是一种常见的螺纹类型,需要在加工过程中进行编程来确保加工的准确性和效率。3. 内孔英制螺纹的编程可以通过使用数控编程软件来实现,根据螺纹的参数和要求,编写相应的指令和程序,包括刀具路径、进给速度、切削深度等等。此外,还需要考虑材料的硬度和加工方式等因素,以确保最终加工出符合要求的内孔英制螺纹。编程过程中还需要注意安全性和稳定性,以避免出现意外情况。
九、英制内锥螺纹编程实例?
G92X-Z-R-F/I- g92螺纹车削, 其中X为 循环绝对坐标, Z为 螺纹有效长度, R为 起点与终点的半径之差, F为公制螺纹导程=螺距*头数, I 为英制螺纹每25.4MM内的牙数 例。螺纹大端面,35 小断面 32 长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
G0 X38 Z3 G92X34 Z-20 R-1.5 I18 X33 I18 X32I18 I是不能模态的 , 锥度螺纹有很多种, NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC, 算的 时候要加上升速台阶, 编程很简单,算就很麻烦的 , 广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差, E是每英制每英寸牙数。
十、法式螺纹编程教程视频大全
法式螺纹编程教程视频大全
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结语
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