数控挑丝编程步骤？

一、数控挑丝编程步骤？

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。

还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

举例子：M60×25×2.0（公称直径×长度×螺距）

1、确定底径：60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子

2、确定刀具 ：普通刀具：16NR G60 -M20

3、确定走刀次数：根据2.0的螺距，一般8刀就左右（难切的材料可以多加几刀）

4、编程：

T0101 调1号刀1号刀补 内螺纹刀

M3 S500 这个不用说了吧

G0 X55. Z2. 定位到车牙起始点

G92 X58.7 Z-25. F2. 开车

X59.1

X59.4

X59.7

X59.9

X60.

X60.05

G28 G0 Z0. （退刀至Z轴零点）

车完后又毛刺的话，可以调镗刀 照原来尺寸快进空走一下

由于镗刀车完可能会有毛刺翻到螺纹里面

然后再调牙刀空走一刀

T0101M3 S500

G0 X55. Z2.

G92 X60.05 Z-25. F2.

G28 G0 Z0.

M5

M9

M30

二、数控挑丝编程方法？

比如车M24Ⅹ2长度为30mm外螺纹程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到车螺纹起始点

G92 X58.7 Z-25. F2； 开始车螺纹

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

三、数控挑牙转速怎么计算？

数控机床转速V=πDN/1000；

用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。

圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

四、数控车牙怎么编程？

在我们厂一般都用G76螺纹循环编程格式

G76P02（精车两刀）05（退刀尾）60（牙的角度60）Q100（最后一刀的进给）R0.1（精车余量）

G76X（小径=大径-1.3螺距）_Z_P牙高（0.6螺距）Q第一刀进给F螺距

五、数控挑丝螺纹编程，求解？

关于这个问题，数控挑丝螺纹编程是一种常见的数控加工编程方式，其编程步骤如下：

1.确定切削工具、工件材料、工作台坐标系及起点坐标。

2.计算螺纹的基本参数：螺距、锥角、螺纹圈数等。

3.根据螺纹基本参数，确定挑丝刀的进给速度、转速、切削深度和切削方向。

4.编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，将刀具移动到加工起点。

5.设置初始参数，包括刀具半径、切削深度、进给速度、转速等。

6.开始加工，依据预设的螺距和锥角等参数，将工件加工成螺纹形状。

7.加工完成后，停止切削，将刀具移动到安全位置。

8.清除编程数据，完成加工。

需要注意的是，数控挑丝螺纹编程需要熟练掌握数控编程语言和机床操作技术，以确保加工精度和安全性。

六、数控车床挑扣怎么编程？

比如车M24Ⅹ2长度为30mm外螺纹程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到车螺纹起始点

G92 X58.7 Z-25. F2； 开始车螺纹

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

七、数控反牙编程怎么编？

一种可以从Z轴的负方向朝向正方向车,如果螺距大可以先用槽刀扎个进刀位 也可以用反转,然后把刀装到X的负方向,然后对好刀就和正螺纹一样车,这个只能在排刀式车床上用

八、华兴数控攻牙编程实例？

你好，以下是一个华兴数控攻牙编程实例：

O0001（程序号）

N10 G90 G40 G54 （绝对坐标，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系）

N20 T5 M6 （选择5号刀具，刀具长度补偿号码为0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移动到工件起始点，主轴转速1500转/分，开启主轴）

N40 G43 H5 Z10 （刀具长度补偿号码为5，刀具长度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削进给，下刀5mm，进给速度为200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直线插补，到达下一个攻牙点，进给速度为200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始点，进给速度为200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主轴停止）

N130 M30 （程序结束）

以上程序是一个攻牙的圆形路径，首先移动到工件起始点，然后进行切削进给和螺旋插补，最后回到起始点并抬刀停止主轴。在程序中使用了刀具长度补偿和半径补偿功能，确保了攻牙的精度和效率。

九、数控反牙螺纹编程实例？

以下是一个数控反牙螺纹编程实例：

假设我们要在直径为20mm的轴上制作一条M8x1.25的反牙螺纹，使用英寸单位制。该编程实例的切削工具将采用4刃螺旋铣刀。

首先，我们需要定义切削工具的参数，包括工具编号、工具长度、工具半径、刀尖半径和前角半径等。这些参数将根据实际情况进行调整，以确保切削操作的精度和稳定性。

N1 T01 M06 ; 选择工具号1

N2 G00 X50 Y50 Z5 ; 将轴向移动到加工起点处

N3 G43 H01 Z10 ; 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm

N4 G54 ; 工件坐标系

N5 G97 S1500 M03 ; 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴

接下来，我们需要确定切削路径和加工参数。在反牙螺纹的制作过程中，一般采用螺旋升跌式进给，同时控制主轴转速和进给速率，以达到理想的切削效果。

N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ; 刀具补偿

N7 G01 Z-1 F100 ; 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分

N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ; 沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速

N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216

N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324

N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433

N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542

N13 G01 Z-12 F60 ; 将刀具轻轻移出，并关闭进给

以上代码仅作为参考，实际编程时需要根据具体情况进行调整。同时，为了确保反牙螺纹的制作工艺和质量，建议将编程好的程序进行模拟验证，并进行必要的修正和调整。

十、数控锥度内牙怎么编程？

数控锥度内牙一般是通过车削和插齿加工实现的。程序编制的大体步骤如下：

1. 确定内锥度的锥度角、直径、长度等参数。

2. 根据刀具的参数（如刀具长度、刀具半径、切削速度、进给速度等）编写车削程序，并车削出内锥度的剖面。

3. 在内锥度的剖面上加工出齿槽，主要分为粗插齿和精插齿两个阶段，程序要分别编写，并注意压紧板和进刀量的设定。

4. 精度调试，包括数控程序运行前的各种校验、轮廓和位置调整等工作，确保整个加工过程的精度和平滑度。

5. 编写定位工件程序和安全保护程序，确保加工安全和效率。

需要注意的是，锥度内牙加工需要使用相应的车削刀具和插齿刀具，正确设置各项参数，选择合适的加工工艺和方式，才能取得较好的加工效果。