数控编程铣外圆？

一、数控编程铣外圆？

1. 设定坐标系：根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通过设定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置来实现坐标系设定。

2. 定义工件：根据零件图纸中的要求，定义工件的几何形状、尺寸和加工范围等参数。同时，还需要定义切削刀具的类型、编号、直径和长度等参数。

3. 刀具半径补偿：由于刀具半径不为零，因此需要在程序中进行半径补偿，保证加工出的外圆尺寸符合要求。

4. 程序编写：编写具体的加工程序，包括切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，并确定切削路径和切削方向。

5. 加工代码生成：将编写好的程序转换成加工机床能够识别的G代码，并输入到加工中心系统中进行加工。

需要注意的是，在编写加工中心外圆程序时，应根据不同工件的形状和加工要求，选择适当的刀具和加工参数，以保证加工出的外圆尺寸和表面质量符合要求。

二、数控等分圆怎么编程？

数控等分圆是一种常见的数控加工操作，它可以在轴向和圆周方向上将工件等分成指定的份数。以下是一种数控等分圆的编程方法：

1. 首先确定需要等分的份数，假设是8等分，记为N=8。

2. 计算每个等分角度，等分角度θ=360/N。

3. 设置工件中心坐标为（X0，Y0），并确定起点坐标（X1，Y1）。

4. 编写G代码，通过G00或G01指令使刀具移动到起点坐标。

5. 使用G02或G03指令按照圆心为（X0，Y0）的圆弧路径绕工件等分N次。

6. 在G02或G03指令中，设置终点坐标（Xn，Yn）和圆心坐标（X0，Y0），设置圆弧方向，设置切入切出方式和切削深度等参数。

7. 在最后一次等分完成后，使刀具回到起点坐标，完成加工。

示例代码如下（以G02为例）：

```

N001 G00 X1 Y1 ; 移动至起点

N002 G02 X2 Y2 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分1次

N003 G02 X3 Y3 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分2次

N004 G02 X4 Y4 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分3次

N005 G02 X5 Y5 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分4次

N006 G02 X6 Y6 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分5次

N007 G02 X7 Y7 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分6次

N008 G02 X8 Y8 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分7次

N009 G02 X1 Y1 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分8次，回到起点

N010 M30 ; 程序结束

```

需要根据实际情况进行参数设置和修改。

三、数控外圆编程公式？

数控车床中车外圆通常用循环指令G71G72G75G90这四个都可以实现

四、数控编程整圆切割？

整圆必须用I，K编程，具体格式如下：

G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。

五、数控车外圆怎么编程最快

程序号N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

六、数控车外圆槽怎么编程？

1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。

2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。

3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。

4:选择尖刀或者圆弧刀加工，今天编程不考虑刀具圆弧半径。

把工艺写出来后我们就开始转战到宏程序的编写，编写宏程序前我们要知道几个要素。

圆弧槽的宏程序图文分析

主要看绿色的圆弧

用宏程序加工就是使用循环加工出，绿色的圆弧，这是我画的第一次循环的走刀路线，要知道的几个要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A点的Z值。

3:B点的Z值。

4:圆弧的R值。

这里的几个要素都是在每次循环里变化的，但是有规律可循。

1:R30圆心到A点的距离等于半径值。

2:R30圆心到B点的距离等于半径值。

3:A点和B点是圆弧的起点和终点。

所以只要知道圆弧的半径值就知道了圆弧的起点和终点值，就可以编写圆弧的路径，就能加工出圆弧。

要知道半径值，我们来再看从R30的圆心到A点是不是每层的背吃刀量，而背吃刀量是我们自己设定的，所以所有的问题迎刃而解。

程序是循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。

现在我开始编程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循环起点R30圆心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循环终点)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（终点Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已经编写完成，

七、数控外圆磨床编程方法？

您好，数控外圆磨床编程方法一般分为以下几个步骤：

1. 确定加工零件的几何形状和尺寸，以及加工要求和工艺要求。

2. 根据加工要求和工艺要求，选择合适的刀具和磨轮，并确定切削参数和磨削参数。

3. 编写加工程序，包括工艺路线、刀具和磨轮的切换、进给速度和轴向移动等指令。

4. 在程序中设置刀具和磨轮的初始位置和加工深度，以及加工过程中的刀具和磨轮的移动轨迹。

5. 在程序中设置加工的检测和修正功能，以保证加工精度和质量。

6. 编写完程序后进行模拟和调试，以确保程序能够正常运行并满足加工要求。

7. 将程序上传到数控外圆磨床，进行自动化加工。在加工过程中需要及时监测和调整加工参数，以保证加工质量和效率。

八、数控外圆磨床编程实例？

一、程序的起头：

O2000～ 

G17 G20 G40 G80 G90 G94 G54 

T0301 M06 

S1000 M03 

二、进给前设定：

F150（加工件表面抛光用） 

三、着床外圆磨削：

G0 G90 X45.6 Z3.2（移动到外圆的中心点） 

G43 H03（选用刀库号3） 

G41 D03（开启向左侧切削） 

G0 X40.5 Z2.5（移动到外圆切削起点位置） 

G1 Z-1.25 F50（深度切削-1.25） 

G3 I-10.0 J0.0 K-1.25（外圆磨削，半径10.0） 

G0 Z3.2（移动到初始位置） 

四、程序的结尾：

M05（关断主轴转速） 

M30（结束程序）

九、数控外圆循环切削编程？

G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号

十、数控外圆磨床编程入门？

数控外圆磨床的编程入门

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

 2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

 3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 

4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示