数控旋压编程入门？

一、数控旋压编程入门？

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点

N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点

N0040 M03 S600

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车

N0060 G00 X46 Z0

N0070 G01 X0 Z0

N0080 G00 X0 Z1

N0090 G00 X41 Z1

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外

二、数控旋压编程例子？

比如下面的实例：• 操作： O1000（全部初始化）• 选择程序号：N 10（我们选择N 10程序编写）• 移动主轴：G90 G54（绝对坐标系和定位）• 裁铣起始点：X 0 Y 0（确认X和Y起点位置）• 选择刀具：T1 M06（更换底刀，T1是刀号）• 超速、进给：S2000 F400（设置旋转速度为2000rpm，进给速度为400mm/min）• 进刀、切削：G01 X50 Y50 Z3.5（注意：z轴仍然代表刀具离工件表面的距离，此处为3.5mm）

三、数控旋压机编程代码大全

数控旋压机编程代码大全

数控旋压机编程代码是一种用于控制数控旋压机操作的指令集合，它包括了各种功能的代码段，旨在使机器在加工过程中按照预定的顺序和参数执行操作。在数控旋压机编程代码大全中，常见的指令包括加工路径设定、速度控制、刀具切换等内容。

对于使用数控旋压机的操作人员来说，了解并熟练掌握这些编程代码是至关重要的，因为它直接影响着加工品质、效率和成本。在本文中，我们将为大家详细介绍数控旋压机编程代码大全，希望能对大家有所帮助。

加工路径设定

数控旋压机编程代码中，加工路径设定是其中一个最基础也是最关键的部分。它主要用于指定机器在加工过程中刀具的移动轨迹，包括直线运动、圆弧运动等。常见的加工路径设定代码包括：

• G00: 快速定位，即以最大速度移动到指定位置
• G01: 线性插补，按照设定的速度和路径直线移动
• G02: 顺时针圆弧插补
• G03: 逆时针圆弧插补

以上是加工路径设定中的一部分代码，操作人员在编程时需要根据具体的加工需求选择适当的代码进行设定。

速度控制

除了加工路径设定外，速度控制也是数控旋压机编程中的重要内容。通过控制机器的移动速度，可以实现不同速度下的加工操作。以下是一些常见的速度控制代码：

• F: 设置进给速度
• S: 设置主轴转速
• G94: 每分钟进给
• G95: 每转进给

在编写数控旋压机编程代码时，合理设置速度参数可以提高加工效率，降低成本，同时保证加工质量。

刀具切换

在数控旋压机的加工过程中，经常需要根据不同的加工要求切换不同的刀具。为了实现刀具的自动切换，需要编写相应的刀具切换代码。常见的刀具切换代码包括：

• M06: 刀具换刀
• T: 选择刀具

通过刀具切换代码的设定，数控旋压机可以在加工过程中自动完成刀具的调整，从而实现多种工艺的加工要求。

总结而言，数控旋压机编程代码大全涵盖了加工路径设定、速度控制、刀具切换等各个方面的指令，操作人员需要深入了解并熟练掌握这些代码，才能高效地操作数控旋压机，提高生产效率。

希望本文对您理解数控旋压机编程代码大全有所帮助，谢谢阅读！

四、数控平旋盘怎么编程？

数控平旋盘编程需要先确定工件的直径、旋转速度和切削深度等参数，然后设定机床坐标系和工件零点。

接下来，根据加工要求，通过G代码编写程序，包括设定进给速度、切割刀具、切削路径等。

在程序中使用G90指令设定绝对坐标系，并使用G96指令设定恒定切削进给速度。

根据工件轮廓和加工要求，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。

最后，通过M代码设定机床的辅助功能，如冷却液开关和主轴启停等。

编写完成后，将程序上传到数控机床中执行即可实现数控平旋盘加工。

五、手工旋压与数控旋压哪个速度快？

数控旋压的速度比手工旋压快。因为数控旋压采用计算机控制系统，能够自动完成多种旋压操作，无需人工干预，从而提高了生产效率。

而手工旋压需要人工操作，速度受到工人技能和经验的限制，操作过程中容易出现误差，从而影响生产效率和产品质量。

因此，在需要大量、高精度的旋压加工时，数控旋压是更为可靠和高效的选择。

六、数控旋压机是手动编程还是电脑编程？

一般厂里老板不会买数控旋压专用编程软件的，但数控旋压机与数控车床类似，不过旋压机都是走圆弧为主，一般都是先CAD画好主图，然后再排好刀路图，找好坐标点，然后手编的。

七、数控旋压机编程教学视频大全

在当今制造业的快速发展中，数控旋压机已经成为一种不可或缺的机械设备。为了更好地掌握数控旋压机的编程技能，学习相关的教学视频是非常重要的一步。本篇文章将为大家推荐一些优质的数控旋压机编程教学视频大全，帮助您快速提升技能。

数控旋压机编程教学视频推荐

1. **数控旋压机基础知识**

这些视频针对数控旋压机的基础知识进行讲解，包括数控系统结构、编程原理等内容。通过学习这些视频，可以帮助您建立起对数控旋压机的整体认识，为进阶学习打下坚实基础。

2. **数控旋压机编程入门**

针对初学者而言，这类视频往往从零基础开始，详细介绍数控旋压机编程的入门知识，包括G代码、M代码等内容。通过系统性的学习，初学者可以快速上手编程。

3. **数控旋压机编程进阶**

这类视频适合有一定基础的学习者，内容涉及更加复杂的编程技巧和应用，例如循环指令、变量应用等。通过学习进阶视频，可以提升编程水平，实现更加复杂的加工任务。

4. **数控旋压机编程案例分析**

学习案例分析视频可以帮助学习者将理论知识与实际应用相结合，更好地理解编程过程中遇到的各种问题，并学会解决方法。通过分析实际案例，可以提升问题解决能力。

如何有效学习数控旋压机编程

除了观看编程教学视频外，学习者还可以通过以下方式提升数控旋压机编程技能：

• 实践操作：通过实际操作数控旋压机，编写程序并进行加工，加深对编程知识的理解。
• 参与讨论：加入相关的论坛或社群，与其他编程者交流经验、解决问题。
• 持续学习：定期更新自己的知识，关注数控旋压机领域的最新发展。
• 参加培训：参加专业的数控编程培训课程，系统性地提升自己的技能。

通过以上方法的综合运用，相信您可以快速提升数控旋压机编程技能，成为一名优秀的数控工程师。

总结

数控旋压机编程是一个需要不断学习和实践的过程，在掌握基础知识的同时，持续提升编程技能至关重要。希望本文推荐的数控旋压机编程教学视频大全能为您的学习之路提供帮助，助您成为一名技术娴熟的数控工程师。

八、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)

九、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

十、g12数控编程教程？

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。

2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。

3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 在机床上加载数控程序，并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上，并将切削参数输入数控系统。

5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中，机床将绕着一个圆形轮廓进行切削，直到加工完成。

6. 检查加工结果。一旦加工完成，可以检查工件的尺寸和表面质量，以确保符合要求。

需要注意的一些细节：

- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状，需要使用其他指令。

- 在定义切削参数时，需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数，以确保切削效果最佳。

- 在机床上加载数控程序时，需要确保程序文件名和路径正确，并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。

- 在运行数控程序时，需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床，以避免意外伤害。