激光切割机怎么编程？

一、激光切割机怎么编程？

　答:激光切割机编程方法如下

　激光切割机是无需另外编程的，激光切割机软件只需要读取图形参数，对于操作者的要求是会CAD和CORELDRAW程序。

　1、开机前检查机床运行范围内有无障碍物；

　　2、开总电源开关及各支路控制电源开关；

　　3、开稳压器并检查及运行状态；

　　4、开激光器开关，调节激光器空调直至适宜的温度；

　　5、开激光器后20分钟开空压机并检查运行状态；

　　6、打开空气气路控制气阀，开冷干机并检查其运行状态及空气压力；

　　7、根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力是否正常；

　　8、打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；

　　9、光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行，检查冷水机运行状态是否正常；

　　10、等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，检查光纤激光器运行状态是否正常；

　　11、开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运行状态是否正常，光纤激光切割机进入待切割状态。

金属钟

金属钟

　　激光切割机怎么样关机操作？

　　1、将切割头移至最高点，X\Y轴及互换台停于安全位置；

　　2、关闭激光器高压与低压，3分钟后关激光器总电源，关闭钥匙开关；

　　3、按控制面板急停按钮并关钥匙开关，退出数控系统，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源；

　　4、关冷水机与冷干机；

　　5、关稳压电源；

　　6、关辅助气体；

　　7、关空压机电源，打开储气罐排放阀。

得马-X6光纤激光切割机

得马-X6光纤激光切割机

　　得马拥有近15年的数控设备生产研发经验，设备的型号多样，全国销售，质量稳定。得马有自己近38000平米的工厂，获得质量管理体系认证。今天向大家推荐得马的X6光纤激光切割机，航空铝梁结构，质量轻，抗压强，耐腐蚀；高柔性电缆，不易折断打结；成熟的工业控制系统，保证设备高速运行下，精细无锯齿；免维护的创鑫激光器；整机都采用了齿条双驱结构，提高设备稳定性和抗拉性。

二、线切割机怎样编程？

数控线切割编程概述

（3B五指令）

1.3B指令概述

程序格式：BxByBjGZ

B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；

x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;

j—计数长度，单位um;

G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；

Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。

1）直线的编辑

直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。

⑴把直线的起点作为坐标原点

⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um

⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算

⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取

⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。

2）圆弧的编程

圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心

⑴将圆弧的圆心作为坐标原点

⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um

⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和

⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向

⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

三、激光切割机怎样编程？

激光切割机编程主要有两种方式：一种是采用CAD软件实现，即用一种CAD软件将相应的图形输入，然后通过激光切割程序来将相应的图形切割成所需要的部件；

另一种是采用NC编程，即使用NC（数控）编程来对加工物料进行切割，并设定激光切割机加工指令。

四、火焰切割机编程教程？

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

五、激光切割机编程入门？

1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。

2：根据材料及厚度，调用相应的参数。

3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。

4：将切割头调到至合适的焦点。

5：检查及调整喷嘴居中。

6：切割头传感器标定。

7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。

9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。

10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。

12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。

六、数控切割机如何编程？

数控切割机的编程需要以下步骤：数控切割机编程需要先编写程序，然后将程序上传到数控切割机中执行。数控切割机是一种自动化加工机床，需要通过编写程序来控制其加工过程。具体来说，编程包括以下几个步骤：确定加工路径、编写刀具轨迹指令、设定加工速度和进给量等参数。编程过程需要掌握G代码和M代码等相关知识，并且需要具备良好的加工经验和技术水平。数控切割机的编程是数控加工过程中的核心内容，其准确性和效率直接影响着加工质量和产能。因此，熟练掌握数控切割机的编程技巧对于提高加工效率和品质有着至关重要的作用。

七、数控切割机下料怎么编程序？

关于这个问题，编写数控切割机下料程序需要遵循以下步骤：

1. 确定切割机类型和材料

首先需要确定使用的切割机类型和切割材料，不同的切割机和材料需要不同的程序。

2. 绘制零件图

根据需要下料的零件图纸，使用CAD等软件进行绘制，每个部件都需要标注尺寸和位置。

3. 转换为数控程序

将绘制的零件图转换为数控程序，包括G代码和M代码。G代码表示切割路径，M代码表示机器操作。

4. 加工路径优化

对数控程序进行路径优化，以确保在最短时间内完成加工。

5. 模拟验证

在计算机上进行模拟验证，以确保程序没有错误和冲突。

6. 上传到切割机

将程序上传到数控切割机，进行实际加工。

需要注意的是，编写数控切割机下料程序需要有一定的编程和机械加工知识，如果没有相关经验，建议找专业的技术人员进行编写。

八、火焰切割机圆弧怎么编程的？

火焰切割机圆弧的编程会受到机器设备和操作软件的影响，需要根据具体的设备要求进行编程。一般可以采用G代码进行编程，根据要切割的形状、大小、材质等参数进行设定，使用相应的指令和功能实现圆弧切割。同时还需要进行跟进和调整，以保证切割质量和效率。因此，火焰切割机圆弧的编程需要掌握相关技能和知识，才能顺利完成切割任务。

九、激光切割机共边怎么编程？

激光切割机共边编程是指在激光切割机工作过程中，将需要共边切割的零件进行编程，以确保切割时能够实现零件之间的共边切割。以下是一般的激光切割机共边编程的步骤：1. 导入设计文件：首先将设计好的零件图纸导入激光切割机的编程软件中。2. 创建合适的工艺：根据零件的材料和切割要求，选择合适的切割工艺参数，如切割速度、功率和气体流量等。3. 编写切割程序：根据零件的几何形状和共边切割的要求，编写切割程序。切割程序包括切割路径的定义、切割顺序的规划以及共边切割的相关指令。4. 设置共边参数：在切割程序中，设置共边参数，包括共边宽度、共边类型（如直线共边、圆弧共边）等。5. 生成加工代码：完成程序编辑后，生成加工代码，保存到激光切割机控制系统中。6. 调试共边切割：将工件放置在切割台上，启动激光切割机，并进行共边切割的调试和实际加工。根据实际情况，可能需要微调切割参数和共边参数。7. 检查切割结果：完成切割后，检查零件的切割质量和共边效果，确保符合要求。需要特别注意的是，不同的激光切割机品牌和型号可能存在差异，因此在具体操作时应参考相关设备的操作手册和软件说明。

十、火焰切割机长孔怎么编程？

火焰切割机长孔编程需要以下步骤：

首先，确定长孔的尺寸和位置，例如长度、宽度和位置偏移量。

其次，选择适当的切割工具和气体压力。

然后，在程序中设置切割速度和切割深度参数。

接下来，使用G代码编写程序，其中包括起始点、终止点和切割路径。确保程序中的速度和加速度适合切割过程。

最后，通过火焰切割机的控制面板或软件加载程序，并进行切割测试和调整，直至达到预期的长孔形状和尺寸。同时，注意安全操作规范和保护措施，避免意外伤害和损坏设备。