加工中心极坐标编程实例教程？

一、加工中心极坐标编程实例教程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

二、发那科加工中心手动编程实例教程？

这里提供一个发那科加工中心手动编程的实例教程，供参考。

1. 选择工件材料，确定工件零点坐标系和加工原点位置。

在此示例中，假定工件材料是铝合金，工件零点坐标系为左下角，加工原点位置选择工件中心点。

2. 写出需要进行的加工轮廓和孔洞的尺寸和位置。

此示例中，需要在工件上开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工，得到一个边长为80mm、毛坯厚度为20mm的正方形。

3. 进入手动编程模式，并进行编程。

a. 设置刀具：选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。

b. 设定加工坐标系：进入工件坐标系，并设定参考坐标系。

c. 编写圆孔的加工程序：选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。

d. 编写轮廓加工程序：将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。

e. 编写加工结束程序：将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。

4. 运行程序进行加工。

a. 确认刀具和刀具补偿正确设置。

b. 将工件放置到加工平台上，并进行夹紧。

c. 进行加工前的检查。

d. 启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。

e. 加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。

这是一个简单的手动编程实例教程，需要根据实际情况进行调整和修改。

三、加工中心g16编程实例教程？

加工中心G16编程语言主要用于控制机床，它是一种ASCII文本格式的指令，主要用于说明机床运动的方向，加工轨迹，速度等。

下面是一个加工中心G16编程实例教程：

1、程序代码：

G00 X50 Z-50 ;快速定位

G01 X75 Z-20 F100;沿着X轴线方向移动，Z轴向下，速度100

G02 X50 Z-50 I-10 J15 F500 ;圆弧移动，沿着-10I轴，15J轴方向移动，速度500

G03 X90 Z-50 I-20 J0 F200;圆弧移动，沿着-20I轴，0J轴方向移动，速度200

2、坐标系设置：

G54 ;将当前坐标系设为G54

3、机床方向及速度设置：

F100 X100 Z100;设置X，Z轴的运动速度

S1250 ;设置主轴转速为1250RPM

M03 ;设置主轴正转

四、5半圆怎么编程加工中心编程实例教程R10？

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

五、加工中心编程实例教程大全

六、加工中心手动编程？

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。

七、加工中心编程口诀？

一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。

二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。

三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。

四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。

五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。

八、精雕机编程与加工中心编程有哪些不同？

精雕机编程与加工中心编程有以下几个不同之处：1.机器结构不同：精雕机主要用于适用于材质分散、轻、薄的雕刻、切割加工，通常为平台式结构。加工中心则是将工作台与主轴合为一体，可同时进行多轴加工的机床，通常为立式或卧式结构。2.加工方式不同：精雕机主要进行3D雕刻、平面切割等作业，而加工中心一般进行钻孔、铣削、镗削、攻丝等工序。3.编程方式不同：精雕机编程一般采用G代码进行，对于复杂的图形可能需要使用专用的CAM软件进行图形转换，而加工中心编程更加复杂，一般需要用CAD软件设计出零件的几何形状，并通过CAM软件生成切削路径。4.精度要求不同：精雕机的精度要求相对较高，对于细节的处理要求更高，而加工中心则更注重加工速度和效率。总体而言，精雕机主要应用于精细雕刻、切割等领域，加工中心主要适用于金属加工、模具制造、零部件加工等领域。

九、加工中心怎样编程？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是： 返回Z0参考点； 换3号刀； 主轴正转转速800； 快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置（圆心坐标）； M08切削液开; 设定Z方向的补偿； 刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置，进给速度388； 直线加工到X-1.5的位置，进给速度80； 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80； 就是这个意思。

十、加工中心编程指令？

最起码你的知道加工中心常用的指令了，分为G指令和M指令，G指令如：G01直线插补，G00快速移动，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G43道具长度补偿，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G40取消道具半径补偿，G49取消刀具长度补偿，G81钻孔循环，G83深孔循环等，这些只是常用的，还有就是M指令了，如：M03主轴正转，M04主轴反转，M08切削液开，M09切削液关，M98调用子程序，M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸，能在脑子里面有个加工轨迹，懂得这些指令的使用方法！里面东西太多我就不一一列举了，希望我的回答能帮到你！

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